注塑車間降溫：

兼顧設備散熱與工位舒適的雙效方法 注塑車間的降溫難點在於注塑機持續散熱（單台注塑機每小時產熱超3kW）與局部高溫聚集，傳統整體降溫易導致能耗過高。高效方案需“分區控溫+熱源靶向處理”：在車間頂部安裝工業冷風機（按每300㎡配1台），冷風機通過水蒸發降溫，將新風溫度降至25℃後送入車間，配合負壓風機排出熱空氣，實現整體溫度控製在30℃左右。

此外，可在注塑機上方安裝小型排熱風機，定向抽出設備產生的熱氣，減少熱空氣在車間內擴散；方案采用變頻控製技術，根據車間實時溫度調節設備功率，1200㎡注塑車間月均電費可控製在 4200 元內，既解決設備散熱對車間溫度的影響，又保障工人作業舒適度，間接提升生產效率約 8%。

皮具箱包廠降溫：

平衡溫濕度與異味排出的方案 皮具皮革箱包廠在生產中易產生皮革異味，且需控製車間濕度（過高易導致皮革受潮發黴），通風降溫需兼顧“降溫+排異味+控濕度”三重需求。推薦“蒸發式冷風機+新風淨化係統”組合：蒸發式冷風機可調節出風濕度（控製在55%-65%），避免車間過幹或過濕，將室內溫度從40℃降至30℃以下，同時冷風機自帶初效濾網，過濾室外空氣中的粉塵，防止汙染皮革原料；在車間角落及異味產生工位（如皮革裁剪、膠水粘合區）安裝負壓排風機，按每200㎡配1台的密度，快速抽出異味空氣，通過排氣管引至室外高空排放，實現每小時10次換氣，有效降低車間異味濃度。

若車間麵積超 1000㎡，可劃分多個通風區域，每個區域獨立控製冷風機與排風機，避免能源浪費；方案選用耐腐蝕材質的設備（如不鏽鋼風機外殼），防止皮革加工中產生的微量化學物質腐蝕設備，延長使用壽命。1000㎡皮具廠采用該方案後，月均電費約 3500 元，車間異味消除率達 90%，同時保障皮革產品質量穩定。